橡膠和橡膠配方性能的關系
各種橡膠制品有其特定的化妝有用的特性和工藝要求。為了滿足其性能要求需要選擇最合適的聚合物和配合劑配方合理設計。首先，我們必須明白配方和硫化橡膠的物理性能之間的關系。設計是密切相關的硫化橡膠和制劑中，式選擇各種材料的物理性質，將具有不同的量的性能的差異。
產物的拉伸強度拉伸強度是耐損傷根伸展的能力有限。它是橡膠制品的重要指標之一。許多橡膠制品是直接關系到的拉伸強度的壽命。傳送帶蓋，橡膠減震器是持久的增加的拉伸強度和改進。的拉伸強度和橡膠的結構，點的數量是在更小的子價格健康小，分子間的相互作用。因此，當外力比分子間的相互作用大，會產生材料的分子將滑動損壞。相反分子量，分子間力增加，增強橡膠的凝聚力，容易滑落段拉伸，材料損傷小。當其他因素影響的分子間作用力是拉伸強度有影響。如NR / CR / CSM在分子間的橡膠骨干價力晶取代大大提高拉伸強度也上升。這些自我強化橡膠的主要原因不錯的表現之一。一般橡膠提高的結晶度，拉伸強度提高。抗拉強度也是溫度的根，在高溫下的拉伸強度遠遠低于室溫下的抗拉強度。根抗拉強度交聯密度，因為交聯密度的增加，抗拉強度增大，后一個最大值繼續增加交聯密度，抗張強度會下降。作為硫化橡膠可交聯的增加的抗張強度。伸展可產生天然橡膠的結晶，早期破弱鍵，有利于晶體取向的主鍵，所以會有較高的抗拉強度。通過使用硫硫化硫化體系中，選擇并使用加速器，DM / M / D也可以增加拉伸強度（除補強炭黑，炭黑作為生熱）拉伸強度增強劑和填料的關系是影響的重要因素之一的拉伸強度，填料的直徑越小，表面積越大比，更大的表面活性更好的補強性能。硫化橡膠的結晶，有一個自我強化，因為降低單調非結晶苯乙烯 - 丁二烯橡膠，如增加使用具有增加的性能增強的，過量使用會丟棄一個要完成。由于沒有低和橡膠增加的量達到最在值可以保持不變。拉伸強度和柔軟劑的關系
軟化劑被添加到降低抗拉強度，但以少量加入，通常在開放訓練機7份或更少秘密訓練機在以下5份將改善的分散，有利于提高抗張強度。減少在各種軟化劑的抗張強度的程度也不同。天然橡膠是通常適用于植物油。非極性芳香油，如橡膠SBR / IR / BR。至于用石蠟油，環烷油IIR / EPDM。 NBR / CR與DBP?? / DOP。和類似物。提高其他排出方法的抗拉強度，具有橡膠和樹脂的共混物，橡膠化學改性填料表面改性（如添加桂二惡烷等）
第二，橡膠撕裂的撕裂強度是由于開裂材料裂縫或間隙的快速膨脹導致的應力和損壞的現象。撕裂強度和拉伸并沒有直接關系。在許多情況下，撕不成正比的伸展。在一般情況下，橡膠的結晶比無定形橡膠的撕裂強度。撕裂強度和溫度。除了天然橡膠，在高溫下的撕裂強度顯著降低。炭黑，二氧化硅填充橡膠撕裂強度顯著改善。撕裂強度相關固化系統。多硫鍵具有較高的撕裂強度。硫的量高撕裂強度高。但硫撕裂強度過量將顯著減少。使用平整度好加速器有助于提高抗撕裂強度。撕裂強度和相關的包裝系統，各種補強填料如炭黑，二氧化硅，白燕化，氧化鋅和可用等，較高的撕裂強度。一些烷基廣西等偶聯劑可以提高抗撕裂強度。軟化劑被添加通常會撕裂強度。石蠟油引起，如撕裂強度SBR是極為不利的。芳香油會變化不大。作為CM / NBR比其他軟化劑與酯類增塑劑影響較小。第三，模量和硬度的模量和硬度是橡膠材料的硬度的重要指標是硫化以產生力所需要的一定的變形，和高拉伸變形有關的基本規律之一的變化之間的良好的相關性。橡膠分子量越高，更大的有效交聯的固定的模量。為了獲得一個預定的模量，低分子量橡膠可以適當增加交聯密度。凡結構性因素，可以增加分子間作用力。硫化橡膠可以提高抵抗變形的羅網的能力。隨著CR / NBR / PU / NR等有較高的彈性模量。極具沖擊力的模量和交聯密度。純的或強化橡膠硫化橡膠，以增加交聯密度，伸長率壓力和硬度也會增加而線性增加。通常由硫化劑，促進劑，助固化劑，各種活性劑的調整來實現。硫磺推廣，提高了模量更顯著的效果。聚硫有助于提高健康系數。填料產品可以提高模量，硬度。補強性能越高，硬度越高，模數較高。模量增加了硬度，在填補的增幅。相反柔軟劑增加，減少的硬度，彈性模量下降。除了增加和增強劑，但也有高達95度，有烷基酚樹脂硬度，高苯乙烯樹脂。樹脂RS，加速器H和高達85度，有系統硬度和類似物。
四，耐磨，硫化橡膠的表征耐磨性正在摸查力的能力，由于表面損傷而使材料損失。力學性能和密切相關的橡膠制品的使用壽命。它形成; 1磨粒磨損，摩擦形成了鮮明的不均勻粗剪不斷的是表面上的，亂擦。使得要切割的橡膠表面接觸點，撕開成微小顆粒從橡膠表面，磨損的形成落下。穿強度成反比的壓力和拉伸強度。隨著增加彈性和下降。 2.疲勞磨損，硫化橡膠與摩擦表面接觸